隨著人們生活水平的提高，包裝產品也隨之快速地更新換代。現在的包裝產品，特別是一些具有特殊功能的、異型的紙箱紙盒，按照普通生產方法已不能滿足市場和用戶對包裝需求的變化，作為紙箱紙盒生產企業，應緊跟市場需求，努力滿足變化多端的消費市場。目前很多紙箱企業在模切紙箱的實際生產中，存在的一些技術問題不能很好地控制解決，從而無法保證產品質量，影響了企業的經濟效益。本期話題我們將從不同側面與您探討模切工藝、產生的問題、解決辦法及技術的發展趨勢。 

認識模切工藝 
模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。 
通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。 

工藝介紹 
模切壓痕的主要工藝過程為： 
上版——調整壓力——確定規矩——粘貼橡皮條——試壓模切——清廢——成品檢查——點數包裝。 
①上版：首先，校對已經做好的模切版，大致觀察是否符合設計稿的要求。鋼線(壓線刀)和鋼刀(模切刀)位置是否準確，開槽開孔的刀線是否采用整線，線條轉彎處是否為圓角；為了便于清廢，相鄰狹窄廢邊的聯結是否增大了連接部分，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現尖角現象；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題。模切版一旦出現上述問題，應立即通知制版人員進行修正避免更多時間上的浪費，然后，把制作好的模切版安裝固定在模切機的版框內，初步調整好版的位置。 
②調整壓力、確定規矩和粘貼橡皮彈塞：調整版面壓力，先要調整鋼刀的壓力。墊紙后，先開機壓印幾次，以便把鋼刀碰平，然后用大于模切版版面的紙板進行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數的方法使版面各刀線壓力達到均勻一致。 
一般情況鋼線比刀線低0.8mm(因為瓦楞紙板楞型的不同，紙板厚度差距較大，應根據實際情況調整)，為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力，應根據所模切紙板的性質對鋼線的壓力進行調整。通常根據所模切紙板的厚度來計算墊紙的厚度，即墊紙的厚度＝鋼刀高度－鋼線高度－被模切紙板的厚度(備注：在版面壓力調整好后，將模切版固定好，確定規矩位置時，一般是被模切的產品居中為最合適)。 
橡皮彈塞應放在模切版主要鋼刀的兩側版基上，利用橡皮彈條良好恢復性的作用，將分離后的紙板從刃口推出。一般來說，橡皮條應高出模切刀刃1.2mm 左右，橡皮條距離刀線的距離1mm－2mm 為宜，因為如果緊靠刀身安裝，橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，模切刀還未切斷紙張，已被橡皮彈塞拉斷，易產生紙毛。 
③試壓模切、正壓模切、清廢、成品檢查、點數包裝：上述工作完成后，應先模切出樣張，進行全面檢查看各項指標是否符合要求。待專職檢驗人員簽樣確認后，即可進行批量生產。生產過程中，操作人員應不定期進行白檢。主要是和樣張進行比較，看是否存在問題并及時進行解決。對模切后的產品應去除多余的邊料，然后對有毛刺的邊緣進行打磨，使其光潔無毛邊。隨后對成品進行挑選檢查，剔除殘次品，最后點數、包裝、驗收、入庫。 

設備的特點和發展趨勢 
用于模切壓痕加工的設備稱為模切機，根據模切版和壓切結構主要工作部件形狀不同，目前市場上常見的模切機有三類：平壓平模切機、圓壓平模切機和圓壓圓模切機。但無論哪種類型的模切機，其結構都是由模切版臺和壓紙機構兩大部分所組成。下面簡單地探討一下它們的工作原理及優缺點： 
1.平壓平型模切機 
工作原理：平壓平型模切機的模切版臺和壓切機構的形狀都是平板狀的。模切版被固定在平整的版臺上，被加工板料放在壓板(下壓盤)上。工作時，模切版臺固定不動，壓板通過曲軸連桿作用往復運動，使得版臺與壓板不斷地離合壓，每合壓一次便實現一次模切。常見的平壓平型模切機有立式模切機和臥式模切機兩種。目前，立式模切機主要是用平壓平型印刷機改變而成；而臥式模切機結構與單色膠印機類似，它由輸料部分、模壓部分、出料部分組成，有的具有自動清廢裝置等組成。 
優缺點：由于平壓平型模切機相對于其它模切設備具有結構簡單、維修方便、便于操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料、模切精確等一系列優點，所以它具有廣泛的市場。但是它的不足之處也是很明顯的，例如它工作時需要有很大的壓力，從而導致勞動強度大、生產效率低。 
它的應用范圍比較廣，適用于折迭紙盒、粘貼紙盒、瓦楞紙箱的模切壓痕處理，是目前國內使用較為普遍的模切設備。國內以唐山玉印和上海亞華生產的連續輸紙自動模切最為普及。 
2.圓壓平型模切機 
工作原理：圓壓平型模切機的工作原理類似于海德堡早期圓壓平型印刷機，它的模切版臺是平板狀的，模切版被固定在其表面，模切版臺可以借助于背面的滑輪前后回程運動，加工板料通過模壓滾筒的叼紙牙續紙。工作時，在模壓滾筒運轉的同時，版臺隨之向前運動，從而實現模切，在叼紙牙續紙接下一張紙之前，版臺作回程運動重新回到起始位置(此時版臺不與模壓滾筒的工作面相觸角)，以便于下一次模切工作。 
優缺點：這類模切機大多由早期的海德堡圓壓平型印刷機改造而成。該設備采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故工作時不是“面接觸”而足“線接觸”，機器在模切時只需較小的壓力，因而機器的負載比較平穩。但由于模切版與模壓滾筒相互對滾時產生的分力作用，容易導致刀線變形和移位。其應用范圍相對狹窄，一般只適合克重小于400g／m2 的紙板的模切，特別適合于紙張模切和電化鋁薄膜燙金處理。在紙張模切過程中，應猶為注意紙張的纖維方向，一般應使其平行于模壓滾筒軸向，否則會引起嚴重的紙張伸縮現象。 
3.圓壓圓模切機 
工作原理：圓壓圓模切機的模切版臺和壓切機構(壓力滾筒)的工作部分形狀都是圓筒狀的，模壓原理類似于膠印印刷機。將一個或兩個弧度與模切版如基體(即模切版滾筒)相同的半圓形模切版(或金屬模切輥)固定于模切版滾筒上，在壓力滾筒表面裹上一層保護模切刀口的聚酯塑料。隨著模壓的進行，表層的聚酯塑料將被破壞，因此一般每隔一段時間就要將表層聚酯揭去，更換新的塑料層。模切時，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，兩者將其夾住對滾模壓，模切版滾筒旋轉一周就完成一次模切任務。 
優缺點：由于該模切機工作時滾筒是連續運轉的。因此它的工作效率相對于其它模切機來說是最高的，特別適合于大批量的生產。但正是由于其模切速度快，導致有時不能保證所需要的模切精度。它和圓壓平型模切機一樣，采用線接觸原理來完成模壓工作，所以在模切時只需較小的壓力，且壓力分布較均勻，因而機器的負載比較平穩。但是它的模切版是彎曲成曲面的，因此在制版和裝版上比較繁瑣，技術難度比較大，制版成本也比較高，圓壓圓輪轉模切裝置所需要的模切版比平壓平模切版成本高出25%～100%。圓壓圓型模切機主要用于瓦楞產品的模切，目前市場的占有率很低。但隨著科學技術發展進步，該模切機的發展趨勢較好，因為它適應了未來印后加工工藝的機械化、聯運化和自動化的要求，人們可以根據需要將模壓機構和印刷機械連成一條生產線，實現聯機化操作，這樣能有效地減少勞動力的需求、縮短工藝流程、降低工藝過程中的損耗，從而提高生產效率、降低勞動成本、獲得更大的利潤。 
當然在實際生產中，還會出現許多其它的問題，操作者只要熟練掌握模切工藝的基本原理，在實際生產和操作中不斷的總結、掌握各種技巧，熟悉和掌握模切機的性能和工作原理，嚴格執行生產工藝的各項要求，就能及時準確地排除生產中發生的各種問題，為順利地生產出優質的模切壓痕產品創造有利的條件。