紙盒的完美形狀來自于正確的模切壓痕，模切是把被模切材料上不需要的部分去掉，主要由模切版上的刀線來完成；壓痕對紙盒起定型作用，由壓痕線來完成的。因為模切和壓痕往往是同時進行的，所以人們通常將模切壓痕簡稱為模切。根據筆者在紙包裝廠的工作經驗，模切工藝中有三個步驟非常關鍵，分別是制作模切版、選用適當的模切膠條和壓痕底模條，在此逐一進行介紹，并對批量生產時的常見故障進行分析。

　　制作模切版
　　良好的開端是成功的一半。如果模切版的制作質量不好或者有缺陷，輕則加大后面步驟的操作難度，延長校版時間；重則返工，重新制作模切版，既耽誤時間，又造成經濟上的損失。模切版的制作一般由專門的制版人員或者專門的制版公司來完成，主要步驟如下。
　　1.繪制模切圖
　　制作模切版首先要繪制模切圖，不管是手工制版還是激光制版，都要先繪制模切圖。現在很多廠家早在印刷制版工序就已經輸出了一張模切圖，但是由于很多設計人員對模切工藝不是很精通，所以這只能是一張“相對標準”的模切圖，還需要對一些細節進行微調，如果直接用來制作模切版，就會帶來一些質量隱患。例如經過印刷、覆膜、上光以及對裱等工序后，紙張會發生脹縮，其上印刷圖案的位置跟最初設計的理想位置就會有一定的偏移，所以模切版制版人員需要拿到實際的待模切印刷品來核對并進行修改（一般要拿5～6張印刷品，取平均值），這樣在模切過程中就減少了因為紙張脹縮引起模切精度不高的問題。當然，最好的辦法還是盡量保證模切與印刷在同一作業環境下進行，或保證作業環境的同一性(即保持相同的溫度、相對濕度等)；對上光和覆膜的印刷品要進行模切預處理，盡量減少紙張變形對模切精度的影響。

　　在對模切圖進行微調時，還要考慮模切后的廢料盡量連成一片，便于清理。此外，模切刀線的線條應盡量連貫，轉彎處盡可能采用圓角，除非設計要求必須是尖角。
　　在繪制模切圖時還要考慮到的一點就是要加過橋和平衡刀線。為了保證在制版過程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分保留2處以上位置不要切斷，這些位置通常叫做“過橋”。對于小塊模切版，過橋寬度可設計成3～6mm，對于大塊模切版，可留出8～9mm的過橋寬度。如果產品模切圖的刀線不滿全長（刀線加壓痕線的總長）的95%時，最好加平衡刀線，否則，輕則增加校版時間，重則縮短模切設備的使用壽命。如果模切設備在沒有平衡刀線的狀態下長期工作，就會造成模切設備上下平臺壓力不平衡，前后肘桿軸磨損不均，出現前口輕后口重的現象，這對模切設備是極為不利的。
　　2.割板
　　繪制好模切圖之后就可以割板了，如果是手工制版，割板主要依靠操作人員的經驗及手法；如果是激光制版，主要是由機器來切割，精度較高。
　　3.裝刀線和壓痕線
　　裝刀線和壓痕線是模切版制作中比較重要的環節。首先要選擇合適的刀線和壓痕線，如果刀線和壓痕線選擇不當，就會給后面的批量生產帶來難以解決的質量問題，所以要根據紙張類別選用不同類型的刀線和壓痕線。

　　模切刀包括直紋刀和橫紋刀，這兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒的紋路和高矮不同，直接關系到不同類別紙張的模切質量和模切刀的使用壽命。在避免紙毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命上，矮鋒刀比高鋒刀長一些。在模切覆膜卡紙時應選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的；而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀，并應根據紙張纖維的質量來決定刀鋒的紋路，當模切纖維質量較差或較粗的紙張時宜選用直紋刀，纖維質量較好時可選用橫紋刀，以提高模切刀的使用壽命。
　　在裝刀線的過程中還要注意打合適的連接點，若連接點數量很少、面積很小，會導致模切過程中發生散版故障，延長生產周期。打連接點應使用專用設備，不能用錘子和螺絲刀去打，否則會損壞刀線和搭角，且在連接點處容易產生毛刺。較好的連接點應該是使用磨輪通過打磨方式做成的U型連接點，其耐拉張力比用打鑿方式獲得的V型連接點的耐拉張力高3倍以上，可大大減少自動模切機的卡紙停機故障,生產效率明顯提高。模切刀過橋位置是懸空的，注意不要在這個位置打連接點。
　　壓痕線的選用原則：壓痕線的厚度應大于紙厚，壓痕線的高度等于模切刀高度減去紙張厚度再減去0.05～0.1mm。有一種情況要特別注意，在模切一些卡紙制成的小盒時，由于很多位置的壓痕線之間的距離很近，如果按正常情況配置壓痕線的高度，在批量生產時會造成爆線。因此，應設法降低壓痕線的高度，降低的高度通常為0.1～0．2mm，具體值應根據紙張厚度確定，一般定量在350g/m²以上的紙張需降低0.2mm，定量在350g/m²以下的紙張以降低0.1mm為宜。
　　在裝刀線和壓痕線的過程中還要注意工具的使用，一定要使用高彈橡膠制成的專用刀模錘或木錘，以保護刀線和壓痕線在裝配過程中不受損壞。

　　在裝好刀線和壓痕線后，要對模切版進行最后的檢查，看是否出現刀線和壓痕線裝反的現象。條件允許的話，最好拿一張相應的印刷品，用刀模錘來敲一張試樣，這樣便于直觀地發現問題，避免模切版裝到模切機上之后才發現問題，造成不必要的時間浪費。

　　模切膠條和壓痕底模條的使用
　　1.模切膠條的選擇和使用
　　模切版裝刀完畢后，為了保證模切時走紙順暢，防止模切刀和壓痕線在模切壓痕時粘住紙張，需要在刀線兩側粘貼彈性的模切膠條。模切膠條在模切中所起的作用很大，它直接影響模切的速度與質量。在不同的模切機上，應根據模切速度、模切活件及相關條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條。
　　根據粘貼位置的不同，需要選用不同硬度的模切膠條。如果模切刀之間的距離小于8mm，應選擇硬度為HS600的模切膠條；如果模切刀之間的距離大于8mm，應選擇硬度為HS250的模切膠條（適用于模切瓦楞紙板或定量為350g/m2的卡紙）。如果模切刀與鋼線之間的距離小于10mm，應選用硬度為HS700的拱型模切膠條；如果兩者之間的距離大于10mm，則應選用硬度為HS350的模切膠條。模切刀的打口位使用硬度為HS70的拱型膠條，用于保護連接點不被拉斷。

　　模切膠條安放的位置及高度也很考究。在模切過程中，模切膠條會發生壓縮變形，如果模切膠條距離刀線過近，模切膠條在受壓后只能向刀身的反方向膨脹，這將造成向兩邊拉紙的故障，在模切刀還未來得及切開紙張時，紙張已被模切膠條拉斷，就會產生起毛和紙塵現象，影響模切效果；如果模切膠條距離刀線太遠，則起不到防止紙張粘刀的效果。理想的情況是，模切膠條應距離模切刀身兩邊1～2mm。另外，模切膠條應高出刀鋒1.2mm左右，并視不同的硬度做適當調節，原則上,越軟的模切膠條,其超出刀鋒的高度就越高。若模切膠條硬度大于HS350，則模切膠條應高出刀鋒1.2mm以內；若模切膠條硬度小于HS350，則模切膠條應高出刀鋒1.2mm以上。
　　2.壓痕底模條的選擇和使用
　　壓痕底模條的選擇和使用可以參考產品附帶的使用說明，業內也有很多專家專門撰寫文章介紹過，在此僅作簡單敘述。模切卡紙時，壓痕模的槽深=卡紙厚度，壓痕模的槽寬=紙厚×1.5+壓痕線厚度；模切瓦楞紙板時，壓痕模的槽深=瓦楞紙板壓實的厚度，壓痕模的槽寬=瓦楞紙壓實厚度×2.0+壓痕線厚度。
　　壓痕模的規格型號選定以后，下一步就要在底模鋼板上成型壓痕底模，步驟如下。
　　首先要把模切機的模切壓力調節好，同時要將模切機的底模鋼板清理干凈。
　　在刀模版上量取所需壓痕模的長度。
　　在壓痕模專用裁切工具上開壓痕模，將壓痕模兩端自然切成90°尖角。
　　用壓痕模上部的定位塑料條將壓痕模卡在模切版上對應的壓痕線上。
　　將壓痕模底部的不干膠撕掉。
　　將模切版裝在模切機上，然后將模切機開動一次，壓痕模即定位在底模鋼板上。
　　撕去粘在底模鋼板壓痕模上的定位塑料條，壓痕底模定位完成。
　　有些小規模的工廠也在同時采用手工粘貼底模的方法，這種方法制作壓痕底模效率低，準確性差，所壓出的痕線不夠飽滿，并且可壓痕次數很少，所以這種方法正在逐漸被淘汰。

　　校版
　　校版時，要先調校模切機的壓力，原則上應該從零開始。實際操作中，全自動模切機有數據可參考，操作起來比較方便；半自動模切機的操作人員都習慣于憑經驗操作，忽視了模切機連桿肩上偏心套的調整。由于偏心套調整模切壓力的幅度大，對于刀模線較少的印刷品，必須采用調整連桿肩上兩個偏心套的方法來調輕模切壓力。

　　不論哪一臺模切機，當第一張試壓后，如果有50%沒有切斷，則說明模切機的壓力調試是合理的。模切壓力要逐步增加，當出現只有約20%沒有切斷時，就要在局部范圍進行墊版，就是用很薄的（一般厚度在0.05mm左右）墊版紙粘貼在模切版底部，對模切刀進行高度補償。當局部墊版后仍有個別刀線模切不透時，就要進行位置墊版，位置墊版就是用窄條墊版紙直接粘在模切刀底部，這種方法雖然煩瑣，但效果明顯且持久，會減少正式生產時故障的發生頻率。把模切機的壓力調整至臨界點，既能延長模切版的使用壽命，減少模切機的機械磨損，又可降低作業環境的噪聲。要求機臺操作人員嚴格按照操作程序執行。
　　在調校模切壓力的同時，有經驗的操作人員就在調整產品的規矩，這樣等模切壓力調整平衡后，也就可以開始檢查完整的首件樣了。首件樣的檢查一般應該由操作人員自檢，再交給有經驗的質檢人員按照工藝文件的標準要求逐項檢查，并簽字確認。不管盒型結構簡單還是復雜，都要折疊成型后進行檢查，這是發現問題的重要手段，千萬不可直接拿印刷制版人員繪制的“模切圖”來檢查，因為好多印刷制版人員對模切及紙盒結構不是很精通，很多問題沒有考慮到。把好這一關，可以避免和發現工藝策劃中的錯誤和損失，從而避免由于功能性問題而造成的產品批量報廢。