在印品檢驗過程中，我們常發現模切產品爆線、模切邊起毛等問題，這都是由于沒有掌握好模切生產的相關環節造成的。針對這些問題及其解決方法，筆者進行了歸納和總結，與廣大同行分享。

　　爆線現象及解決方法
　　爆線現象是模切生產過程中最常見的故障之一。造成爆線的原因有很多，主要包括壓痕鋼線過高、模切壓力過大、壓痕槽中有異物或長時間工作后模切版壓痕鋼線松動等。
　　通過分析爆線現象及其產生的主要原因，總結出以下幾個解決方法。
　　1.壓痕鋼線、底模、模切壓力的調節
　　壓痕鋼線、底模和模切壓力對印品模切質量的影響較大，必須正確調節，否則就十分容易產生爆線現象。
　　（1）根據紙張定量的不同調節壓痕鋼線的高度。紙張定量低，壓痕鋼線的高度就應設置得相對高一點；反之，壓痕鋼線的高度也應相應降低。若同一批模切活件中的紙張定量不一致，最好分開操作，對壓痕鋼線的高度進行調節，否則容易出現爆線現象。
　　（2）壓痕鋼線的高度應與底模壓痕槽的高度相匹配，以盡量減少爆線現象發生的幾率，從而獲得最佳的壓痕效果。
　　（3）模切版長時間工作后，壓痕鋼線往往會出現松動，從而導致壓痕線偏斜，或與底模壓痕槽產生錯位、套準偏差等質量故障。此時，爆線現象將會大大增加，且主要出現在壓痕線的邊緣。出現這種情況時，就需要在模切版上重新安裝壓痕鋼線或更換新的底模。
　　（4）在印品模切過程中，為避免爆線現象的發生，還須明確模切的整體壓力與局部壓力。整體壓力可通過調節模切設備的參數來實現，而局部壓力則可通過添加墊紙等方法進行調節。
　　2.根據產品工藝的不同進行調節
　　產品進入模切工序之前，由于其不同的性能需求，可能需要增加一些其他的印后工序，如覆膜、UV上光等，而這些工藝會在一定程度上影響產品最終的模切質量。因此，生產人員應根據產品的工藝來調節模切工序的操作方式。
　　比如說覆膜后的印品經模切壓痕后，往往會出現表面開裂現象（一般來說，這種現象只會發生在薄膜層表面，而不會發生在紙張層）。覆膜能提高印品的耐折度和耐磨性，可對印品起到很好的保護作用，但是如果薄膜或紙張質量較差，模切時就會出現薄膜層表面開裂現象，不僅影響印品外觀，而且失去了印品覆膜的意義。
　　針對這種現象，筆者提出如下解決方法：①將薄膜替換成耐折度更好的材料；②走紙方向與紙張纖維方向保持一致，有利于薄膜更好地與紙張緊密黏合；③調節模切版以及模切設備的壓力參數，觀察模切產品是否有發白現象（覆膜不到位）；④調節車間生產環境，環境溫度以18～22℃為宜，濕度以55%～60％為宜，保證紙張在恒定環境下存放，使其含水量固定，且有一定的柔韌性，減少或避免薄膜層表面開裂現象的產生。

　　模切邊起毛現象及解決方法
　　模切邊起毛現象也是模切生產中經常出現的故障之一。如果紙毛現象非常嚴重，紙毛不僅會黏附在印品表面，影響印品外觀，而且還會對后道排廢工序操作人員的身體造成輕微傷害。因此在日常生產過程中，須采用一定手段盡量減輕或避免這個現象的發生。
　　（1）及時更換磨損的模切鋼刀，確保模切鋼刀足夠鋒利。在模切過程中，要注意觀察模切產品的模切邊是否齊整、有紙毛，從而判斷模切鋼刀是否有磨損，特別是在模切定量為250～350g/m²的灰底白卡紙之前，更要提前確認模切鋼刀是否鋒利，從而減少紙毛現象的發生。
　　（2）檢查模切鋼刀與底模的匹配性，一般而言，底模的厚度=模切鋼刀的高度-壓痕線的高度。
　　（3）保持模切設備鋼底板的平整性。若因長時間作業出現刀痕槽，須磨平后再進行生產，從而使紙張在鋼底板上均勻受力，并完全切開，減少紙毛現象的產生。
　　（4）根據紙張纖維方向粘貼海綿膠條。相比與紙張纖維平行方向進行粘貼的海綿膠條，粘貼在與紙張纖維垂直方向的海綿膠條與模切鋼刀的距離要更緊密些（正常粘貼距離為1～2mm），從而可有效減少模切毛邊的產生。
　　（5）在打連點時，對紙盒或紙袋成型產生實際影響的連點要盡量少打，以保持紙張邊緣的整潔。

　　海綿膠條的使用竅門
　　在模切過程中，海綿膠條的作用是壓住紙張并分離紙張，使紙張不易粘連在模切版上。在海綿膠條的使用上也有幾點需要注意。
　　（1）承印材料通常各種各樣，有白卡紙、灰底白卡紙及微瓦或普通瓦楞紙板，針對不同類型、不同材質的印品，我們應當根據實際產品需求來判斷海綿膠條的粘貼情況。
　　（2）通過粘貼海綿膠條消除印品模切與壓痕的偏位現象。在生產面積較大的瓦楞紙箱時，在車間溫濕度變化的影響下，膠合板會發生較大程度的收縮，若長時間進行模切作業，就會使模切鋼刀、壓痕鋼線產生一定的松動和變形，從而導致印品模切與壓痕產生偏位，此時便可利用海綿膠條來消除偏位現象。

　　總之，紙品包裝的成型效果取決于印后模切的精度，在模切不同種類的產品時，我們必須掌握它的特性，正確把好模切工藝關，才能提高產品的生產效率，有效保證產品質量。