目前在瓦楞紙箱和瓦楞紙盒制造過程中，模切技術應用的比較廣泛，模切方式種類也很多，如平壓平、圓壓平、圓壓圓等。在這些方式中，平版模切使用的最為普遍。現有手續(xù)模切機（芯子機），平壓平全自動模切機（信川機械）以及法國基爾印刷模切機（圓壓平）等先進設備。平模切板制作簡單，操作方便，無論是大型企業(yè)還是中小型企業(yè)都在使用。下面簡單介紹平版模切工藝在實際生產中應注意的幾個方面。
　　平板模切制造工藝
　　在選用模切技術的同時，首先要確定模切工藝，目前模切板有兩種，一是平版、一是圓版。現就平版模切工藝流程及工藝規(guī)程簡單介紹一下。
　　平版模切工藝流程：模切版設計——制圖——切割木版——安裝刀、線——粘貼海棉——打樣——起鼓線——模切操作。
　　模切工藝規(guī)程主要包括模切機的有效工作范圍、模切箱型的結構設計、圖紙的繪制方法、模切版的制作以及模切生產操作要領等。目前手續(xù)模切機（芯子機）基本有全開、半開、四開三種規(guī)格，隨著包裝機械行業(yè)的發(fā)展，現已生產超過全開規(guī)格的大型手續(xù)模切設備，企業(yè)應根據生產實際和能力制定模切工藝。
　　模切箱型的結構設計與制圖
　　根據包裝產品的特點和包裝內容物的重量、大小來確定設計箱型和模切版面。首先應合理地選用瓦楞紙版材料，還應考慮在商品流通的全過程和紙箱的長、寬、高合乎一定比例，有時甚至要考慮到適合集裝箱的尺碼。模切工藝的結構設計比較復雜，除上述應考慮的問題外，還要根據產品的特點和設備的工作能力，確定模切版的類型和箱型。在設計箱型時，盡可能選用“國際紙板箱規(guī)則”中確認的七種紙箱類型。這個規(guī)則簡便了貿易往來的包裝說明，是世界通用的國際編碼。
　　紙箱類型確定后，在繪制模切版圖時，應按GB12986—91《紙箱制圖》標準中規(guī)定的紙箱、紙盒圖樣、畫法和尺寸注法來繪制。這就要求設計人員一定要保證版圖尺寸的準確、規(guī)范。應使用統(tǒng)一圖紙的規(guī)格、字跡清晰整潔，圖形可供進行生產制造依據的選型和結構展開圖，有特殊要求的則要繪制立體圖加以說明。
　　圖紙尺寸均按制造尺寸標準。圖線符號及畫法，要按《紙箱制圖》標準的規(guī)定繪制圖樣。下面介紹幾種常用的圖線符號。（見下表）
 

　　模切版的制作
　　繪制模切版圖是模切版制作的第一個關鍵環(huán)節(jié)，利用電腦打樣機設計的圖紙比較準確，它可以有效保證模切版的尺寸。制作模切版要按設計人員提供的模切版圖，將鋼刀和鋼線鑲入平木版上，來完成模切版制作的工藝流程。
　　按照模切版圖的制造尺寸和式樣，也可用電腦打樣和直接將圖畫于木版上。選用質量良好的模切版材，表面平整，易于加工，保證鑲入模切版的刀、線尺寸準確。模切版的厚度一般為12-18mm，模切單瓦楞紙版可選用厚一些，雙瓦楞可選用薄一些。
　　制作模切版首先要對模切版進行切割。無論使用人工或是激光切割都要求切割線平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要在適當位置留出若干個“過橋”，過橋長度根據版面的大小來確定，一般長度為10mm。
　　按切割好的刀、線位置預先將鋼刀和鋼線裁切彎曲成相應的長度和形狀鑲入切割槽中。制作和模切后的產品尺寸誤差小于0.5mm。
　　刀、線鑲好后，要在鋼刀兩側粘貼具有彈性的海綿膠條，海綿膠條直接影響模切的速度與質量。海綿條應離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，這樣就造成向兩邊拉紙產生斷裂。海綿膠條應略高于刀鋒1.2mm左右。應根據不同的模切速度和產品選擇不同硬度、尺寸和形狀和海綿條。
　　平板模切在生產操作中應注意和解決的問題
　　模切版加工完成后，應將模切版在模切機上進行打樣，如沒有問題可以正式投產，但在打樣和生產過程中容易出現以下問題。
　　大面積或局部捫切不透。遇到這個問題應在砧板或模切版背面相對應的部位加墊一層薄紙，以對模切刀的高度有所補償，切忌多墊襯紙和壓力過大而損壞刀刃。
　　局部壓痕線位置斷裂。由于紙板過于干燥、紙質差，或者壓痕線使用不合理，經常出現壓痕處折裂現象。在這種情況下可以采取三種措施，一是使用含水率在14±2%的瓦楞紙版。二是更換鋼線，特別是模切雙瓦楞紙版，可使用“大頭線”。三是在砧板上粘貼鼓線，鼓線的深度為1.2-1.4mm，寬度為3-5mm。
　　模切位置及尺寸不準，在生產過程中要隨時檢查捫切產品的質量，發(fā)現尺寸和印刷位置不準時，要及時調整模切規(guī)矩口，由于模切次數多而導致刀、線位置偏離、應及時更換。